隨著(zhù)目前國產(chǎn)數控機床的發(fā)展速度加快?缺乏國產(chǎn)配套刀具這一缺陷也就暴露得愈發(fā)明顯?數控機床配不到先進(jìn)的國產(chǎn)刀具?不得不配“洋刀”。中國刀具行業(yè)幾十年如一日的產(chǎn)品結構?在新的發(fā)展時(shí)期終于暴露出嚴重缺陷?拖了制造業(yè)現代化的后腿。

  刀具技術(shù)的發(fā)展對數控機床行業(yè)的推動(dòng)作用不容小覷。如今?傳統的切削加工技術(shù)發(fā)生了根本的變化?硬切削、干式切削、高速加工已成為現代切削技術(shù)的重要標志?并帶動(dòng)著(zhù)切削加工技術(shù)水平的提高?這已成為數控加工的關(guān)鍵技術(shù)。這種發(fā)展趨勢必然要求以制造業(yè)為主要服務(wù)對象的刀具制造及應用技術(shù)迅速發(fā)展?為數控機床業(yè)提供大量高速、柔性、復合、環(huán)保的數控加工?而目前?國內刀具行業(yè)的發(fā)展狀況卻很難跟得上數控機床的發(fā)展步伐。據了解?目前我國機床刀具工業(yè)呈現出高精度、高效率、高可靠性的刀具80%依賴(lài)進(jìn)口?而低檔刀具的生產(chǎn)能力又有嚴重過(guò)剩的現狀。根據業(yè)內人士的觀(guān)點(diǎn)?目前制約刀具制造企業(yè)發(fā)展的因素主要有以下三個(gè)：勞動(dòng)力成本低廉制約個(gè)性化發(fā)展。

   中國人力資源獲取成本的低廉最終影響到了刀具業(yè)向著(zhù)個(gè)性化發(fā)展的步伐。發(fā)達國家的機械制造業(yè)在20世紀七八十年代就有了比較大的飛躍和革新?而作為這種飛躍的支撐?企業(yè)的制造裝備從通用機床迅速轉變?yōu)樾�率高的數控機床、加工中心。之所以會(huì )出現這樣的變化?加工要求的提高是一個(gè)原因?而另一個(gè)重要的原因是相比設備成本更高的勞動(dòng)力成本?也迫使企業(yè)不得不走上這樣一條道路。這種變革也相應地促進(jìn)了刀具業(yè)的進(jìn)步―――原來(lái)大批量生產(chǎn)的標準刀具?市場(chǎng)越來(lái)越小?個(gè)性化的現代刀具成為主流。

   而中國機械制造業(yè)面貌的真正開(kāi)始改變是在20世紀90年代中期。這種改變盡管帶來(lái)了機床工具行業(yè)一定的發(fā)展?但卻并沒(méi)有出現國外那樣顯著(zhù)的快速連鎖反應。其中―個(gè)重要原因就是?國內低廉的勞動(dòng)力成本使得很多企業(yè)產(chǎn)生惰性?更愿意依靠增加低廉的勞動(dòng)力而不是改用先進(jìn)設備來(lái)滿(mǎn)足加工要求。這樣就造成通用機床和舊的生產(chǎn)方式在國內還有很大市場(chǎng)?也就造成標準工具的市場(chǎng)依然龐大?刀具企業(yè)技術(shù)革新的動(dòng)力因此而相對較小。

  勞動(dòng)力畢竟還是要受到落后的設備和舊的生產(chǎn)方式的制約?一些企業(yè)已經(jīng)逐步加大對先進(jìn)設備的投入?也增加了對先進(jìn)刀具的需求?而此時(shí)國內多數機床工具企業(yè)還依然在大量生產(chǎn)通用設備和刀具?經(jīng)過(guò)幾十年成熟發(fā)展的國外現代機床工具企業(yè)恰好填補了這一市場(chǎng)空白�！耙虼�?國內機械制造業(yè)的進(jìn)步并沒(méi)有迅速帶來(lái)國內刀具企業(yè)的迅速革新�！痹�教授強調?但他也同時(shí)指出?“盡管革新緩慢?但我們看到?從機械制造企業(yè)到機床企業(yè)?再到刀具企業(yè)?都感受到了必須革新的壓力?都已經(jīng)開(kāi)始改變�！�

 材料供給和刀具生產(chǎn)的割裂

   刀具材料生產(chǎn)與刀具生產(chǎn)的脫節也制約了刀具質(zhì)量的提高。按照當年計劃經(jīng)濟時(shí)代的分工安排?刀具材料生產(chǎn)由鋼鐵廠(chǎng)和硬質(zhì)合金廠(chǎng)承擔?并歸屬到冶金部?而刀具生產(chǎn)則由刀具企業(yè)具體承擔?歸屬到機械部。而這種劃分直接影響到如今刀具材料生產(chǎn)與刀具生產(chǎn)的脫節。如過(guò)去生產(chǎn)高速鋼較多的東北某鋼廠(chǎng)?其為刀具行業(yè)提供的高速鋼盡管對刀具行業(yè)本身而言數量不算小?但對鋼廠(chǎng)自己來(lái)說(shuō)?這部分只占其總產(chǎn)值很小部分?對其整體利潤的影響并不大?因此也就一直不很重視。

   然而?刀具對材料本身的要求是很高的?因此刀具行業(yè)不斷向鋼鐵企業(yè)提出新的更嚴格的要求。一方面不斷地要求?另一方面則置若罔聞?雙方之間割裂使得交流難以暢通?高速鋼質(zhì)量不高也就成為刀具質(zhì)量難以有效提高的一個(gè)重要原因。

  業(yè)內專(zhuān)家認為?原材料生產(chǎn)與刀具生產(chǎn)之間的關(guān)系必須打通?這樣才能使刀具材料的開(kāi)發(fā)成為刀具進(jìn)步的有力、及時(shí)的支撐。

  服務(wù)意識有待增強現代機床、現代刀具要求的是個(gè)性化解決方案的提供?需要專(zhuān)門(mén)的服務(wù)力量去了解用戶(hù)企業(yè)的需求?并向其提供完善的售后服務(wù)?其組成人員不僅需要熟悉自己的刀具產(chǎn)品的性能?更要熟悉用戶(hù)企業(yè)的加工工藝要求。像國外一些先進(jìn)的刀具企業(yè)?不僅能夠按照用戶(hù)企業(yè)的要求提供個(gè)性化解決方案?甚至能夠先于用戶(hù)企業(yè)主動(dòng)提供更先進(jìn)的刀具?積極向用戶(hù)企業(yè)推廣?到用戶(hù)企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)試刀?而且產(chǎn)品一旦出現問(wèn)題都能夠及時(shí)提供成熟的售后服務(wù)。

   但由于受到國內大環(huán)境的影響?國內刀具企業(yè)在體制、組織上都存在一些不適應目前市場(chǎng)發(fā)展的方面?包括服務(wù)力量的缺失。的確?由于標準刀具在國內長(cháng)期居于統治地位?刀具企業(yè)與用戶(hù)企業(yè)之間只存在簡(jiǎn)單的買(mǎi)賣(mài)關(guān)系?有的甚至只是通過(guò)代理商?根本不需要“服務(wù)”―――即便需要刀具工藝的改進(jìn)?也多由用戶(hù)企業(yè)自己承擔。因此?絕大多數國內刀具企業(yè)基本上沒(méi)有服務(wù)力量。而只有刀具企業(yè)意識到了服務(wù)的重要?轉變理念并且真正下大力氣去建設自己的服務(wù)隊伍?才可以攻克自己的難點(diǎn)。